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汽车内饰片材挤出机  EVA汽车内饰片材挤出机  汽车片材挤出机

1.产品功能：提高美观度、增强硬度、提高饰件的耐用性。 

2. 应用的材料：本体（一般是ABS）+双组份色漆+水转印+清漆 3.产品生产工艺：转印膜的印刷→转印工件的预处理→喷底漆→流平→烘干→

上架→转印膜的延展→转印膜的活化→转印→水洗→烘干→画膜→喷清漆保护→烘干（表面并不是十分好的，可能会进行一些抛光处理）。 4.产品的性能要求：

①产品本身的物理机械性能（ABS材料本身的比重、模塑收缩率、拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量、洛氏硬度、伸长率、缺口冲击强度等）

②水转印后需要检测其附着性能、耐磨性能、镜面光泽度、漆膜厚度、PH值（补充其具体数值）

5.产品检验：底漆出现颗粒（研磨）、底漆喷涂失败（研磨后重新喷涂）、转印出现气泡及白点（修补）

成品后基本上靠的是目测为主，看看是否出现颗粒、花纹缺失、花纹错位、花纹不清晰、划痕、色差等。

6.产品开发周期：产品开发一般有两种形式：1.包含ABS本体的模具开发（数据扫描→点云处理→ABS本体设计→转印膜设计→样品试制→试装验证→模具开发→模具件。这过程需要45天）2.不包含ABS本体的开发即主机厂提供零部件，工厂进行水转印加工（转印膜设计→样品试制→试装验证，这过程需要30天）

7.价格测算：特定规格制具面积×制具单价/产品面积（即一个制具能转印多少个产品），制具的单价为280/m2（生晖价格） 坐垫

1.产品功能：保护汽车原装座椅的皮套不被损坏、方便清洗、美观车内装饰、增加成员乘坐舒适性。

2.产品应用材料：传统的竹编或草质坐垫、亚麻坐垫、冰丝、水牛皮、仿皮、超纤、羊毛座垫。（以前还有陶瓷、石头、玻璃，不过现在基本上在市面上见不到）

传统的竹编或草质坐垫：现竹编或草质的坐垫增加了一些图案，使其变得精美细腻，这种坐垫的优势就是价格低廉，乘坐清凉，但是使用寿命比较短，一般只有一年多。

亚麻坐垫：采用***材料制成（现市面上多采用以亚麻纱与棉纱混纺为主），具有防水作用，并具有耐摩擦、耐高温、散热快等优点。它的装饰性和舒适性都很强，具有良好的透气性。

冰丝坐垫：冰丝汽车坐垫是由天然棉皮经科学提炼而成，具有良好的透气性能，能自动调节湿度，日照升温慢等特点。冰丝汽车坐垫还有防霉、防虫、防静电等效果。

水牛皮：水牛皮坐垫具有温凉、透气、***等特点，适合***轿车使用。日常保存应放在通风干燥处，天气晴朗的时候，在通风阴凉处多多晾晒，切勿在阳光下曝晒。

仿皮：强度高，薄而有弹性，柔软滑润，透气透水性好，并可防水；低温下仍具有较好的抗张强度和曲 扰强度，有较好的耐光老化性和耐水解稳定性；耐磨，外观和性能均接近天然皮革，易洗涤去污，易缝制；表面光滑紧密，可进行多种表面处理及染色，品种多样。

羊毛垫：其手感好，不易掉毛，毛茸茸、蓬松松的，一看就觉得有股暖意，提高汽车内饰档次，彰显个性。

EVA片材挤出机

挤出成型是在挤出机中，通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过具有一定形状的口模而成型塑料制品的一种加工方法。挤出成型在塑料加工领域占很大比例，全世界大约超过60%的塑料制品是经由挤出成型加工生产的。几乎所有的热塑性塑料都可以用挤出成型加工，近年来随着挤出成型设备的发展，挤出成型也用于部分另固性塑料的加工中。挤出成型的特点为制成的产品横截面是一定尺寸的连续材料，如管材、异型材、板材、薄膜、单丝、电线电缆和挤出国塑的型坯等。

EVA片材挤出机流延法是制取薄膜的一种方法。制造时，先将液态树脂或分散体流布在载体(一般为金属带)上，随后用适当方法将其熟化，*即可从载体上剥取薄膜。挤出利流延相结合即可制备高性能的热成型加工塑料片材。

EVA片材挤出机挤出机加热，将粒料、粉料、破碎料或回头料混合，排气，然后在压力下从狭缝模中挤出。根据塑料类型和材料的厚度，热的挤出物被牵出和定型，或挤到带冷却的同步转动的牵引辊上(辊冷却工艺)。挤出物通过一个冷却段，然后裁边、卷取。片材按规格切割。单层的和复合的成型材料都可以生产。一般挤出机能生产的材料范围从0.1mm厚的薄膜到50mm厚x2000mm宽的片材，甚至宽度可达5000mm。

EVA汽车内饰片材挤出机

汽车各部件是由各零件组装而来，而各零件又由各种材料经过各种成型方法加工而来。这些成型方法大致可分为一次加工、二次加工，更有甚者是通过多次加工材料形成产品。下面主要介绍常见的一次成型的加工方法。

汽车零件一次成型加工工艺中最主要的是注塑、挤出、吹塑、压塑、搪塑等。其中注塑工艺是目前比较普遍的塑料成型方法，其特点是成型速度快，成型周期短，尺寸精度高，对各种塑料的适应性也强，生产效率高，产品质量稳定，易于实现自动化生产。

我公司自主研发的新型环保EVA汽车内饰板材生产线成功大批量投产，该设备在各项技术领域均达到了世界先进水准，从此改变了此类设备依靠国外进口的历史，真正达到了环保要求使用后可全部回收再利用，受到了多位专家的肯定和好评。公司主要从设备性能改良及工艺配方等多方面着手，此类板材具有多种用途，可作为汽车顶棚隔热层。装修材料、包装材料、防水保温及建筑材料。

  EVA汽车内饰板材挤出机生产线工艺：密炼机混合料 → 自动不锈钢提升机→ 强制喂料机 → GLD单螺杆 →2500mm成型模具 →三辊挤压表面处理→板材电晕处理→牵引机 → 切割机 → 堆放 →成品 

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